در شرایط اتصال -} اتصال ، آجیل و واشر دیگر "قطعات کلی" نیستند ، بلکه مؤلفه های کلیدی هستند که دارای ایمنی ، دوام و عملکرد دقیق هستند. از تجهیزات انرژی بادی گرفته تا ماشین آلات بزرگ ، راه آهن با سرعت بالا {2} بالا تا ساختارهای فولادی ، این اتصال دهنده های به ظاهر ساده در واقع استانداردهای پردازش دقیق و کنترل کیفیت را پنهان می کنند.
در این مقاله به نیازهای اصلی مشخصات تصفیه حرارتی ، کنترل سختی ، دقت پردازش و غیره می پردازد. آجیل و واشر قدرت بالا- برای کمک به تأمین کنندگان به طور سیستماتیک نکات مهم فنی این محصولات را در برنامه های مهندسی درک می کند.
1. مقدار اصلی اتصال دهنده های قدرت بالا-: نه تنها "قوی" بلکه "پایدار" نیز
در مقایسه با آجیل و واشر معمولی ، محصولات قدرت بالا- باید در برابر بارهای محوری و شعاعی بیشتر مقاومت کنند و با محیط های کار پیچیده تری روبرو شوند (مانند درجه حرارت بالا ، لرزش ، بارهای متناوب و غیره). بنابراین ، در فرآیند طراحی و تولید ، الزامات بالاتر برای انتخاب مواد ، روش های عملیات حرارتی ، کنترل ابعادی و غیره مطرح می شود.
این اتصال دهنده ها نه تنها باید "ایستاده" ، بلکه "به طور پیوسته محکم" ، "شل نشده" و "شکستن بریتللی" در استفاده از اصطلاح طولانی {0 {0} ، که نیازهای منظم و کنترل عملکرد را برای تولید و تولید ارائه می دهد.
2. استانداردهای عملیات حرارتی: پیوند کلیدی در تعیین خصوصیات مواد
آجیل و واشر با استحکام بالا - معمولاً از فولاد آلیاژ کربن متوسط {{1} استفاده می کنند ، فولاد ساختاری آلیاژ و سایر فولادهای قدرت- مانند 40CR ، 35CRMO ، SCM435 و غیره.
روشهای متداول عملیات حرارتی شامل موارد زیر است:
فرونشست و معتدل (خاموش کردن + خویشاوند): خصوصیات مکانیکی جامع مواد را بهبود بخشید ، به طوری که از استحکام و سختی بالایی برخوردار باشد.
درمان کربوریزه یا نیتریدر (که بیشتر برای واشر استفاده می شود): سختی سطح را تقویت می کند ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خستگی را بهبود می بخشد.
اجرای مرجع استاندارد:
استانداردهای اجرای مهره مانند: GB/T 3098.2 ، ISO 898-2
نمرات عملیات حرارتی معمولاً: 8 ، 10 ، 12 و غیره است که نمرات قدرت مختلفی را نشان می دهد
پس از عملیات حرارتی ، محصولات برای اطمینان از دانه های ریز ، بدون سوزاندن ، بدون ترک و سایر نقایص عملیات حرارتی باید تحت تجزیه و تحلیل متالوگرافی و آزمایش سختی قرار بگیرند.
3. تست سختی: "ضمانت خط پایین" کیفیت محصول
سختی آجیل و واشر قدرت بالا-} یک شاخص بصری برای تعیین اینکه آیا آنها نیازهای عملکرد را برآورده می کنند یا خیر. روش آزمایش معمولاً روشهای برینل (HB) ، سختی راکول (HRC) یا روشهای سختی ویکرز (HV) را اتخاذ می کند که مطابق با اندازه محصول ، مواد و استانداردها تنظیم می شوند.
نکات کلیدی آزمایش:
آجیل معمولاً سختی هسته را آزمایش می کند و آن را بین HRC 26 و 36 کنترل می کند (بسته به درجه)
واشرها سختی سطح را آزمایش می کنند تا اطمینان حاصل شود که آنها در تغییر شکل یا از بین رفتن سطح تماس در زیر بار آسان نیستند
فرکانس بازرسی باید برای اطمینان از قوام دسته ای ، هر دسته یا گره اصلی این فرآیند را پوشش دهد
در عین حال ، همچنین لازم است شاخص هایی مانند استحکام کششی و عملکرد گشتاور را برای ارزیابی جامع بار محصول - تحمل ظرفیت و قابلیت اطمینان اتصال ترکیب کنید.
4. الزامات برای پردازش دقت در موارد اتصال قدرت بالا-
اتصالات قدرت بالا-} "به اندازه کافی محکم" نیستند ، اما برای نیرو و تطبیق ساختاری نیازهای بسیار بالایی دارند.
نکات اصلی کنترل دقت ماشینکاری شامل موارد زیر است:
صحت موضوع: از پیچ و مهره های صاف با پیچ ها برای جلوگیری از گاز گرفتن یا شل شدن اطمینان حاصل کنید و معمولاً از درجه تحمل 6H/6G یا استانداردهای بالاتر استفاده کنید.
قوام بعدی: از جمله طرف مقابل و ابعاد مورب مهره و ضخامت واشر ، که مربوط به سازگاری ابزار نصب و توزیع یکنواخت بار است.
سطح سطح: بر ضریب اصطکاک و عملکرد شل کننده}- ، به ویژه سطح فلنج یا سطح بلبرینگ تأثیر می گذارد.
علاوه بر این ، برای برخی از سناریوهای اتصال ویژه (مانند دمای بالا و قطعات عملکرد سرعت-) ، طراحی جبران خسارت ابعادی و محاسبه مقدماتی نیز برای جلوگیری از لغزش نخ یا غلظت استرس مورد نیاز است.
آجیل و واشرهای قدرت بالا-} نه تنها به روزرسانی های عملکرد ، بلکه تجسم ایمنی ، کارآیی و اعتماد را نشان می دهد. برای تولید کنندگان ، انجام هر نخ و هر عملیات حرارتی نه تنها بازتابی از فرآیند بلکه تجمع کیفیت است. برای خریداران ، انتخاب شرکای مناسب و استانداردهای محصول می تواند واقعاً سیستم ساختاری "Rock- Solid" را در لحظه های بحرانی قرار دهد.