فرآیند تولید پیچ و مهره، پیچ و بست - قسمت 2
در مقاله قبلی، مواد مختلفی را که می توان در فرآیند ساخت پیچ، پیچ و بست مورد استفاده قرار داد، مورد بحث قرار دادیم. ما همچنین روشها و فرآیندهای ساخت ترجیحی را توضیح میدهیم. در این مقاله نگاهی به گزینه های دیگر خواهیم داشت.
چهار مرحله اختیاری در ساخت بست
این مراحل شامل رویه های تخصصی پیچیده برای دستیابی به نتایج خاص است. با این حال هر گزینه را به اختصار توضیح می دهیم:
عملیات حرارتی: این فرآیند برای افزایش دوام کلی پیچ یا پیچ انجام می شود. عملیات حرارتی دو عمل دارد:
سخت شدن: در اینجا، بست تا دمای بالا (حدود 1652 درجه فارنهایت) گرم می شود و سپس در یک محیط خنک کننده، معمولاً آب، غوطه ور می شود. این تغییر ناگهانی دما می تواند پیچ و مهره یا مواد پیچ را سخت کند.
تمپر کردن: این کار برای کاهش مقداری از سختی/شکنندگی اضافی بست انجام می شود. فلز تا درجه حرارت کمتر از نقطه بحرانی خود گرم می شود و پیچ در هوا خنک می شود.
تکمیل سطح: این فرآیند شامل عملیاتی است که برای تغییر سطح پیچ یا پیچ انجام می شود. این کار برای افزایش عملکرد و جذابیت زیبایی شناختی آن انجام می شود. درمان های سطحی می تواند شامل موارد زیر باشد:
Knurling: تراش برای ایجاد صلیب، زاویه یا خطوط مستقیم در فلز استفاده می شود.
پولیش/ریمینگ: ابزار به صورت کشویی در امتداد بدنه بست عبور داده می شود. این حرکت به بهبود زیبایی سطح اتصال دهنده کمک می کند.
سنگ زنی: از ماشین های سنگ زنی برای رفع هرگونه نقص از پیچ استفاده می شود و سطح را صاف، صاف و یکنواخت می کند.
شکل دهی و نورد رزوه: برای بسیاری از کاربردها، پیچ ها و پیچ ها به رزوه نیاز دارند. شکل دهی یا برش نخ را برای ایجاد نخ در داخل یا خارج بست انجام دهید. عملیات نورد رزوه با استفاده از قالب های نورد رزوه ای انجام می شود که بدون برداشتن مواد، رزوه هایی در اندازه های مختلف روی قطعه ایجاد می کند. ابزار در برابر ناحیه ای که قرار است رزوه شود قرار می گیرد. بست در یک حرکت دایره ای حرکت می کند و به قالب اجازه می دهد تا در مکان های دقیق یک نخ کامل در اطراف بدنه ایجاد کند.
پوشش محافظ: مرحله آخر اعمال پوشش محافظ روی پیچ ها و پیچ ها است. این کار از زنگ زدن یا خوردگی بست ها جلوگیری می کند و می توانید با افزودن رنگ ظاهر آن را تغییر دهید.
پس از انجام تمامی این مراحل، بست های ماشین کاری سفارشی برای تست و بازرسی ارسال می شوند. آنها را از نظر سطوح سختی، دقت رزوه، ضربه و استحکام کششی، سطوح گشتاور، ضخامت پوشش و تناسب بررسی کنید. اگر تمام این تست ها را پشت سر بگذارند، بسته بندی و ارسال می شوند.