بست ها برای محکم کردن همه چیز از اسباب بازی گرفته تا ظروف استفاده می شوند. از روکش های بست اغلب برای ایجاد یک پوشش تزئینی و افزایش مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شود. علاوه بر این، عملیات تکمیل سطح به کاهش خرابی اتصال دهنده ها در محیط های مختلف کمک می کند. در این مقاله، ما به 8 نوع محبوب از روکش ها و روکش های بست می پردازیم.
انواع فینیش های بست
روند تکمیل بست بسته به صنعت متفاوت است. به عنوان مثال، بست های مورد استفاده در خودروها و سایر وسایل نقلیه در معرض سطوح بالایی از استرس فیزیکی و دمای شدید قرار دارند. با این حال، بست های مورد استفاده در برنامه های غذایی و دارویی نیاز به مقاومت در برابر تمیز کردن معمول دارند. بنابراین، بسته به کاربرد، انواع پوششها و پوششهای بست در بازار موجود است. آنها به شرح زیر است:
آنودایز کردن: با غیرفعال سازی الکترولیتی یک لایه اکسید نازک و شفاف روی اتصال دهنده ها تشکیل می دهد. لایه اکسید چسبندگی عالی را برای عملیات ثانویه مانند پوشش ها فراهم می کند.
اکسید سیاه: این درمان بر روی بست های فولادی ضد زنگ و فلزات آهنی انجام می شود تا یک روکش سیاه ایجاد شود. در طی این فرآیند، بست ها در روغن فرو می روند تا مقاومت در برابر خوردگی آنها بهبود یابد.
الکتروگالوانیزه کردن: این فرآیند شامل رسوب یک پوشش روی روی سطح فلز با فرو بردن آن در حمام آبکاری و عبور جریان الکتریکی از آن است. الکتروگالوانیزه روشنایی بصری اتصال دهنده ها را بهبود می بخشد.
پوشش چرخشی دیپ: همانطور که از نام آن پیداست، بست را در یک سبد سیمی قرار داده، در محلول پوششی فرو میبرند و برای حذف پوشش اضافی چرخانده میشوند. این عملیات تکمیلی به بهبود مقاومت در برابر خوردگی بست کمک می کند.
پوشش های کرومات: اتصال دهنده های روی و آلومینیوم برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی به روکش های کروماتی نیاز دارند. این درمان به حداقل رساندن اکسیداسیون در سطح آن کمک می کند. به دلیل خاصیت چسبندگی عالی که دارد، معمولاً در کاربردهای چسب استفاده می شود.
گالوانیزه با غوطه وری داغ: فینیشینگ پوششی سنگین تر و نامنظم روی ریشه نخ و گوشه های داخلی فلز ایجاد می کند. این شامل فرو بردن فلز در روی مذاب خالص است. این فرآیند همچنین مزایای آشکاری نسبت به سایر روشهای حفاظت در برابر خوردگی دارد.
Iridite: برای قطعات فلزی گالوانیزه و با روکش کادمیوم، پوشش iridite یک پوشش محافظ کرومات برای محافظت بیشتر در برابر خوردگی ایجاد می کند. این پوشش به رنگ قهوه ای زیتونی یا خاکستری تیره است.
غیرفعال سازی: این فرآیند سطحی غیرفعال و مقاوم در برابر خوردگی ایجاد می کند. این شامل فرو بردن قطعات فولادی ضد زنگ در اسید نیتریک است که ذرات را از بین می برد و روکش را درخشان می کند.